Microsfere di ceramica

Microsfere di ceramica.
Sono ottenute con un processo di fusione ad elevatissima temperatura. Le eccezionali proprietà meccaniche (resistenza all’impatto, durezza e le proprietà elastiche) permettono alle microsfere di mantenere la loro forma iniziale e di consumarsi lentamente, senza rotture e senza incrementi di durezza. La ceramica è il più pregiato abrasivo per sabbiatura ad aria compressa sia per qualità di finitura, lucentezza e durata del prodotto che per l'usura minima di ugelli turbine e valvole.

Aria compressa (secca e umida)

La resistenza all'alto impatto delle microsfere in ceramica Zirblast diminuisce significativamente il consumo del materiale di sabbiatura e conseguentemente dei costi di funzionamento. Grazie a questa buona resistenza, le microsfere di veramica generano poca polvere nella cabina e mantengono una buona visibilità. La loro elevata densità permette di diminuire la pressione di sabbiatura, ottenendo comunque lo stesso effetto di pulizia. In caso di sporco molto resistente, la pressione può essere aumentata fino a 6 bars. Le granulometrie adatte alle sabbiatrici ad aria compressa sono B125 – B120 – B60.

Turbine

Le microsfere di ceramica Zirblast limitano sensibilmente l'usura della superficie degli stampi, tuttavia con un costo medio di sabbiatura più elevato rispetto a quello dei materiali convenzionali utilizzati in turbina.
Il vantaggio essenziale è però la risduzione dei costi sia a livello di manutenzione (pulizia, riparazione), che di sostituzione degli stampi. Le granulometrie adatte alle sabbiatrici sono: B125 – B40 – B60.