Ervin Amasteel

The World Standard Of Quality






Quando John F. Ervin apri la sua prima fonderia nel 1920 portò con se la sua esperienza di ingegnere nello sviluppo di un prodotto ed allo stesso tempo la precisa volontà di garantire un servizio ai propri clienti. La sua formula base per il successo era semplice: conosci i tuoi clienti e vendi loro solo prodotti di qualità, adattati sempre alle novità ed ai cambiamenti del mercato e non smettere mai di migliorarti.

Gli sforzi pionieristici di John Ervin hanno condotto a tecnologie, processi, tecniche ed applicazion nuove nei materiali di sabbiatura. Scoperte che hanno rivoluzionato l'industria degli abrasivi metallici. Gli importanti risultati qualititativi ottenuti dai suoi prodotti sono divenuti la base per tutti i futuri progressi.

Il mondo è molto cambiato dal giorno i cui Ervin cominciò e cosi' anche la società da lui fondata. Ma una cosa non è cambiata.
Ancora oggi noi applichiamo la stessa intelligenza creativa ad ogni prodotto e lo facciamo con lo stesso impegno personale in ogni settore dove operiamo.

Questo è quello che i nostri clienti si aspettano da noi ed è questo che noi chiediamo sempre anche a noi stessi.
Da una singola fonderia in Adrian, Michigan, fondata nel 1920, Ervin AMASTEEL si è sviluppata fino a divenire un prodouttore a carattere mondiale con stabilimenti che forniscono tutti e cinque i continenti. La nostra rete di vendita garantisce una continua fortnitura di prodotti di alta qualità in ogni parte del mondo ed, allo stesso tempo, ci da l'opportunità di essere sempre vicini ai nostri clienti, cosi' da fornire un prodotto ed un servizio su misura per le loro specifiche necessità.

Insieme verso il progresso

Durante il corso delgi anni, Ervin AMASTEEL ha ottenuto il suo successo in quanto si è dimostrata azienda versatile, innovativa ed adattabile alle differenti richieste di cambiamento dei suoi clienti. Noi continuiamo questo impegno ancora oggi.
A volte questo significa decidere di sviluppare un'antica miscela di prodotto anche a costo di modificare un esistente processo di produzione. Altre volte soddisfare le aspettative dei clienti può significare creare ed applicare completamente nuove tecnologie per risolvere specifici problemi oppure ottimizzare l'utilizzo dei materiali da parte dei nostri clienti.

Alla Ervin AMASTEEL, chiamiamo tutto ciò "alleanza per il successo". Un alleanza con i nostri clienti che ci fa considerare il loro processo produttivo come unico permettendoci così di fornire loro sempre il prodotto migliore, gli strumenti più idonei ed il personale più adatto alla soluzione dei loro problemi.

Garanzia di qualità

In un mercato altamente competitivo come quello odierno garantire la qualità dei propri prodotti è divenuto un obiettivo di estrema importanza. Ervin Amasteel ha sempre soddisfatto questa esigenza di mercato. Noi infatti non solo invitiamo i nostri clienti a controllare, presso i nostri stabilimenti, la qualità della nostra produzione e dei nostri impianti, ma li incoraggiamo a farlo. Per quale motivo?
Perchè crediamo nei nostri prodotti, nei nostri sistemi e nei nostri metodi di produzione. Perchè nel corso degli anni Ervin Amasteel è divenuto il produttore di abrasivo metallico che ha superato il maggior numero di controlli qualità da parte dei propri clienti ed ha ottenuto il maggior numero di attestati di qualità rispetto a tutti gli altri produttori di abrasivo nel mondo. Il nostro stabilimento in Inghilterra è stato il primo produttore di abrasivo ad ottenere la certificazione di qualità ISO 9002 per il suo sistema di controllo statistico della produzione. La ricerca di un miglioramento continuo è divenuto un nostro preciso impegno: miglioramento continuo dei prodotti, della tecnologia, dei sistemi, della formazione del personale e dell'assistenza ai clienti. Seguendo questa filosofia possiamo garantire che i nostri abrasivi raggiungeranno sempre i più elevati livelli di qualità soddisfando completamente le aspettative dei nostri clienti: minor consumo di abrasivo, maggior produttività e minori costi. E questo il motivo per cui Ervin Amasteel è il produttore di abrasivo preferito da più di 7000 aziende nel mondo.
Per Ervin Amasteel qualità non significa solo produrre materiali senza difetti ma significa anche, lavorando assieme ai nostri clienti, garantire sempre il massimo livello qualitativo e di produttività. Tutto ciò lo otteniamo tramite un continuo sviluppo tecnologico, un'assistenza ai clienti nella scelta ed utilizzo dei materiali, mediante seminari di formazione, consegne immediate ed una serie di programmi di supporto ai clienti così da migliorare l'efficienza della loro produzione ed infine utilizzando, qualora necessiti, la nostra squadra operativa di tecnici - task force - per risolvere ogni problema di sabbiatura del cliente. Tutti questi servizi necessitano di personale altamente e tecnicamente qualificato, commerciali esperti nella scelta ed utilizzazione dell'abrasivo: tutte persone che amano e sono orgogliose del proprio lavoro!

Personale qualificato

Tutto il nostro personale di vendita è stato specificatamente addestrato sul tema della manutenzione delle macchine granigliatrici e conosce perfettamente ogni sistema di granigliatura e pallinatura attualmente in uso. Esso è in grado di aiutare i clienti ad identificare le condizioni di malfunzionamento delle macchine, a scegliere l'abrasivo più efficace per lo specifico utilizzo, a ridurre i consumo di graniglia ed a suggerire in anticipo le correzioni necessarie affinchè i problermi esistenti non diventino sempre più gravi e costosi. A supporto del nostro personale di vendita esiste inoltre uno specifico gruppo tecnico - task force -, composto da ingegneri, da tecnici specializzati nel settore della granigliatura e da esperti metallurgici che sono in grado di intervenire ovunque sia necessario per risolvere specifici problemi del clienti e che spesso lavora fianco a fianco con i clienti per trovare le soluzioni ottimali a risolvere i loro problemi di produzione. Continuo sviluppo dei propri prodotti
La filosofia di base della Ervin Amasteel è la ricerca di un miglioramento tecnologico continuo, è la precisa volontà di mantenere la sua posizione di leader tecnologico del settore, risolvendo i problemi attuali ma, soprattutto, prevedendo e studiando le necessità future. L'innovazione tecnologica è sempre stata la base per ogni progresso industriale e sarà sempre più veloce in futuro a causa della concorrenza di tutti i paesi industrializzati per il dominio del mercato internazionale. Oggi, per esempio, la totale conoscenza scientifica raddoppia ogni cinque anni. All'inizio del prossimo secolo raddoppierà ogni due anni. Le aziende che conseguiranno questo sviluppo saranno quelle in grado di anticipare i cambiamenti e mobilitare le loro risorse in modo veloce, economico e saggio. Solamente le aziende in grado di rimanere fedeli al loro credo sulla qualità e sul costante servizio ai clienti potranno realmente eccellere nel mercato.

Leader del mercato

Qualunque meraviglia tecnologica il futuro possa riservare, una cosa è certa: Ervin Amasteel sarà sempre li in prima linea nel campo della ricerca e dello sviluppo. Evolvendosi, addattandosi e creando su misura i propri prodotti per rispondere sempre ai continui cambiamenti di esigenze dei propri clienti. Sviluppando nuovi materiali, avvalendosi delle nuove scoperte, assicurando che ogni prodotto ed ogni servizio offerto segua sempre il medesimo criterio di qualità che ci ha guidato negli ultimi 70 anni e facendo sì che le persone Ervin continuino ad essere di supporto in ogni passo del cammino di sviluppo dei propri clienti. Persone che misurano il loro successo dal successo dei propri clienti. Persone impegnate a trovare sempre le giuste risposte a ciascun problema di produzione del loro cliente. Persone che considerano parte essenziale del loro lavoro andare al di là di quello che ci si aspetta, creare sempre aspettative più alte per se stesse ed i propri clienti. Aiutando le aziende a migliorarsi noi nello stesso tempo miglioriamo.
E ciò è sicuramente positivo per noi e per i nostri clienti, adesso e nel futuro.
Il processo di produzione Amasteel, dalla materia prima al prodotto finito, è regolato dal più sofisticato sistema statistico di controllo del processo e di garanzia di qualità esistente in tutta l'industria di produzione dell'abrasivo metallico. Il nostro meticoloso controllo del processo di produzione garantisce un prodotto che supera in durata e qualità ogni altro abrasivo metallico esistente sul mercato.

Applicazioni di base dell'abrasivo metallico
Nonostante gli abrasivi Amasteel vengano utilizzati nella produzione di una vasta gamma di prodotti essi essenzialmente hanno quattro principali applicazioni. Come materiale di pulizia la graniglia sferica, angolosa o una miscela delle due viene usata per rimuovere dalla superficie ogni forma di contaminazione da una vasta gamma di acciai e pezzi di fonderia. Nella pallinatura, la graniglia sferica Amasteel è utilizzata per aumentare la resistenza alla fatica di vari componenti metallici quali ad esempio le pale delle turbine, le balestre, gli ingranaggi, gli alberi motore. Come materiale di taglio, la graniglia sferica ed angolosa Amasteel con elevata durezza è utilizzata per il taglio del granito.
La particolare forma spigolosa della graniglia angolosa crea invece un ideale aggrappaggio per vernici, smalti e gomme sulle superfici metalliche.
Come produttore internazionale di abrasivi da fusione il nome Ervin Amasteel è divenuto, sinonimo di prodotto di qualità, affidabilità e servizio di supporto ai clienti. Tutto ciò spiega perchè Ervin Amasteel continui a crescere in tutto il mondo perchè i nostri prodotti continuino a trovare sempre maggiori applicazioni in mercati come quello automobilistico. aerospaziale, agricolo, petrolchimico, navale, estrattivo, ferroviario e inoltre nelle fonderie, nella produzione di macchine per ufficio, nel taglio del granito e in moltissimi altri importanti settori industriali.
Graniglia sferica ed angolosa
La produzione Ervin Amasteel prevede quattro differenti tipi di abrasivo metallico: una graniglia sferica, una graniglia angolosa, una miscela delle due graniglie chiamata AMAMIX ed una graniglia in acciaio inossidabile denominata AMACAST. Sviluppato e brevettato da John F. Ervin nel 1939, il processo di produzione della graniglia sferica prevede la fusione di rottame selezionato e leghe scelte. Il materiale fuso, investito da getti d'acqua ad elevata pressione, si atomizza formando particelle sferiche che cadono in un serbatoio d'acqua. Raccolto ed asciugato, il materiale così ottenuto viene suddiviso per dimensione e trattato termicamente prima della fase finale che prevede un controllo microstrutturale, un controllo di durezza ed un ulteriore controllo dimensionale . La graniglia angolosa invece si ottiene frantumando la graniglia sferica, settacciandola per dimensioni e trattandola termicamente per ottenere le durezze desiderate. Di sequito, un riassunto delle normative edite dalla società di Ingegneria Automobilistica e della Società Americana delle fonderie d'acciaio relative agli abrasivi in acciaio da fusione che include tutte le caratteristiche principali di entrambe le normative.

Società di Ingegneria Automobilistica SAE

J 827 – Graniglia da fusione sferica in acciaio Analisi chimica

Carbonio	0.85 - 1.2%
Manganese
S-70 - S-110	0.35 - 1.2%
S-170	0.50 - 1.2%
S-230 e sup.	0.60 - 1.2%
Silicio	0.40 - 1.5% min
Zolfo	0.05% max
Fosforo	0.05% max

Microstruttura
La struttura della graniglia sferica d'acciaio sarà costituita da martensite uniforme, rinvenuta, fine ed omogenea con differenti gradi di durezza.
Densità
La densità della graniglia sferica d'acciaio non dovrà essere inferiore a 7g/cc
Aspetto
La graniglia sferica d'acciaio avrà una forma il più possibile simile ad una sfera. E' tuttavia ammessa la presenza di grani difformi in misura comunque non superiore al 20%
Durezza
I valori di durezza ottenuti su un campione significativo devono essere compresi per almeno il 90% fra 390 – 510 VPN (40 – 50 HRC). La durezza determinata tramite uno dei vari metodi applicabili a piccole sezioni, come ad esempio il microdurometro Tukon con un penetratore VPN sotto un carico determinato cosi' da poter fornire un affidabile conversione in Rockwell C. (Questo è il sistema “S” Ervin Amasteel per la determinazione della durezza delle graniglie sferica d'acciaio) Test Meccanici Sono disponibili differenti tipi di attrezzature per i controlli standard della graniglia sferica d'acciaio. Vedere le normative SAE J445 per i metodi di controllo della regolarità della spedizione del materiale o per la determinazione della durata dei differenti tempi di graniglia sferica ed angolosa. Durezze Speciali Ervin Amasteel Durezza – L – 90% min. (55-60 HRC) 630-730 VPN. Durezza – H – 90% min. (69 HRC min.) 700 VPN min. La Garanzia Amasteel è disponibile anche con differenti durezze: In questo caso la durezza del 90% del campione significativo sarà in una range di 100 punti VPN (6 punti HRC).

Società Americana delle fonderie d'acciaio – SFSA

20 – 66 Normative per la graniglia da fusione sferica in acciaio

Microstruttura
La struttura della graniglia sferica d'acciaio sarà costituita da martensite uniforme, rinvenuta con differenti gradi di durezza. La presenza di ferrite o grafite libera non è pregiudizievole per la qualità del prodotto.
Cavità
Non piu' del 10% dei grani di graniglia sferica d'acciaio dovrà presentare delle cavità ad una verifica con ingrandimento a 10X. Una cavità per essere considerata tale, cosi che il grano sia considerato difettoso deve avere una superficie superiore al 10% della superficie del grano stesso
Cativà dovute a ritiro
Non più del 10% dei grani di graniglia sferica d'acciaio dovrà presentare delle cavità dovute a ritiro di una verifica con ingrandimento a 10X. Una cavità dovuta a ritiro per essere considerata tale così che il grano sia considerato difettoso deve avere una superficie superiore al 40% della superficie del grano stesso.
Cricche
Non piu' del 10% dei grani di graniglia sferica d'acciaio e del 40% di graniglia angolosa d'acciaio e del 40% di una graniglia angolosa d'acciaio dovrà presentare delle cricche ad una verifica con ingrandimento a 10X. Una cricca è una frattura discontinua che per essere considerata tale deve avere una lunghezza superiore a tre volte la sua lunghezza o una larghezza superiore al 20% del diametro del grano.
Profilo particolare della graniglia sferica
Ingrandito a 4X non più del 5% della graniglia sferica deve avere una lunghezza superiore a due volte la sezione trasversale.